به دنبال طرح پرسش‌هایی درباره امکان تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی در مقیاس صنعتی، فولاد خوزستان در پنل تخصصی نمایشگاه متافو روند فنی این پروژه را تشریح کرد و توضیح داد چگونه ضایعات بخش احیا به محصولی با قابلیت ورود به چرخه تولید تبدیل شده است

به گزارش ساختمان آنلاین

داوود تقی‌پور ،رییس واحد بازیافت ضایعات صنعتی در آغاز پنل با اشاره به ماهیت اینپروژه گفت: موضوع امروز، تشریح فرآیند تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی بخشاحیا است؛ ماده‌ای که پیش‌تر به‌عنوان ضایعات کم‌ارزش شناخته می‌شد اما اکنون بایک روش کاملاً بومی، به محصول قابل استفاده در فرآیند احیای مستقیم تبدیل شده است.

رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی در ادامه گفت: لجن صنعتی حاصل از فرآینداحیا، اگرچه ظاهراً پسماند تلقی می‌شود، اما از نظر ترکیب شیمیایی دارای آهن قابلتوجهی است. آنالیزهای اولیه نشان می‌داد: ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل (Total Fe)، ۳۰ تا۳۵ درصد آهن فلزی (Fe Metal) و متالیزیشن حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد. بنابراینمی‌توانستیم با یک روش مناسب این مواد را دوباره به چرخه تولید برگردانیم.»

وی درباره مراحل کار توضیح داد: ابتدا لجن‌ها وارد مرحله خشک‌سازی می‌شوند. بعداز این مرحله، با مقدار مشخصی از مواد افزودنی ترکیب شده و وارد سیستمفشرده‌سازی می‌گردند تا بریکت اولیه تولید شود. دلیل افزودن مواد کمکی این استکه بریکت در مرحله احیا استحکام لازم را داشته باشد.

تقی‌پور ادامه داد: پس از عبور بریکت از پروسه احیا، تحلیل نمونه‌ها نشان داد کهکیفیت محصول نهایی کاملاً قابل قبول و حتی شگفت‌انگیز است. اعداد به این شکلتغییر کردند: آهن کل: ۸۵ تا ۹۰ درصد، آهن فلزی: ۸۰ تا ۸۵ درصد و  متالیزیشن: ۹۰ تا۹۵ درصد. این نشان می‌دهد که بریکت تولیدشده از لجن صنعتی، قابلیت ورود بهواحد احیای مستقیم و همراهی با آهن اسفنجی را دارد.

به گفته رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی از این پس تمام لجن‌های تولیدی بعد ازانجام مراحل خشک‌سازی و آماده‌سازی، به سمت مدول‌های احیا حرکت می‌کنند. درنهایت نیز به همراه آهن اسفنجی وارد کوره‌های قوس الکتریکی می‌شوند. این یعنیتبدیل کامل یک پسماند مشکل‌ساز به یک محصول اقتصادی.

تقی‌پور درباره وضعیت تولید گفت: در حال حاضر تولید روزانه  ۴۰۰ تن است. برنامهتوسعه هم دیده شده که ظرفیت تولید ماهانه به حدود هزار تُن افزایش پیدا کند.

رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی در پاسخ به پرسش یکی از خبرنگاران درباره هزینهپروژه، تقی‌پور اظهار کرد: این پروژه از نظر علمی و عملیاتی هزینه خاصی به شرکتتحمیل نکرد. بیشتر مبتنی بر اصلاح فرآیند، طراحی داخلی و دانش فنی همکاران بود. در بخش تجهیزات هم از نمونه‌های داخلی استفاده شد و هیچ مهندسی معکوسیصورت نگرفت.

در پایان، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی گفت: این کار نتیجه همکاریمجموعه‌های مختلف فنی و بهره‌برداری است. از این پس لجن صنعتی نه‌تنها یکچالش عملیاتی نیست، بلکه به‌عنوان یک ماده اولیه با ارزش اقتصادی وارد چرخه تولیدفولاد خوزستان خواهد شد. دستیابی به این موفقیت جز با حمایت‌های مدیرعامل،معاون بهره‌بردای و مدیر بخش احیا فولاد خوزستان میسر نمی‌شد.

لینک کوتاه لینک کپی شد.