در یک طرح نوآورانه، متخصصان فولاد خوزستان با بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگینشاموتی و بازطراحی مهندسی کوره آهک، گام بلندی در پایدارسازی تولید برداشتند. دستاورد این پروژه کاهش چشمگیر مصرف گاز، افزایش تولید و حذف کامل وابستگیبه تأمین خارجی است.
تشکیل تیم تحقیقاتی و تعریف پروژه
به گزارش خبرنگار پایگاه خبری ساختمان آنلاین عماد مزینی رئیس تحقیق و توسعه
فولاد خوزستان، گفت: هم‌زمان با افزایش محدودیت‌های گاز در کشور، چالش‌هایانرژی به یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های صنعت فولاد تبدیل شده است. او افزود: «بههمین دلیل تشکیل یک تیم تحقیقاتی متشکل از پژوهشگران داخلی ضرورت داشت تابتوانیم با افزایش راندمان به کیفیت پایدار و کاهش توقفات دست یابیم .»
🎙تحلیل حرارتی و ضرورت بازطراحی
علی محبی رئیس بهره‌برداری و نت واحد آهک فولاد خوزستان، در تشریح ضرورتاجرای این طرح گفت که اندازه‌گیری‌های میدانی طی دو سال گذشته نشان داده بوددمای بدنه کوره در برخی نقاط به ۴۳۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد؛ رقمی بالاتر ازمحدوده مجاز برای آلیاژ SM41A که پوسته اصلی کوره از آن ساخته شده است. بهگفته او، این شرایط خطر آسیب مکانیکی، کاهش عمر پوسته و افزایش تنش‌هایحرارتی را تشدید می‌کرد و لزوم آغاز یک تحلیل مهندسی دقیق را آشکار ساخت.
بومی‌سازی آجر شاموتی
مزینی در توضیح بخش نخست پروژه گفت که متخصصان داخلی با همکاری یکتولیدکننده نسوز بومی استان، توانستند فرآیند بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی راکامل کنند. به گفته او، این اقدام نه‌تنها تأمین این آجرها را پایدار کرد، بلکه موجبصرفه‌جویی ارزی سالانه حدود ۵۰ هزار دلار شد و وابستگی به واردات را به‌طور کاملحذف کرد.
بازطراحی آجرچینی و دستاوردهای اجرای طرح
محبی در ادامه گفت که این بازطراحی بر پایه محاسبات مهندسی دقیق انجام شد ونتیجه آن کاهش حدود ۱۰ درصدی مصرف گاز—معادل ۴.۵ میلیون مترمکعب در سال—و ایجاد شرایط حرارتی پایدارتر در منطقه پخت کوره بود. او اضافه کرد: «بهبودوضعیت حرارتی، تنش‌های گرمایی را کاهش داد و سبب ارتقای راندمان تولید شد. اینطرح باعث شد توقفات کوره حدود ۱۵ درصد کاهش یابد، آماده‌به‌کاری افزایش پیداکند، کیفیت پخت بهتر شود و تناژ تولید تا ۲۰ درصد رشد کند. کاهش استرس حرارتینیز ضریب ایمنی پرسنل و تجهیزات را به‌طور محسوسی بالا برد.»
ارزش فنی و بومی بودن دستاورد
مزینی نیز در جمع‌بندی تأکید کرد که پیشبرد کامل این پروژه‌ها تنها به‌واسطه توان فنیو دانش پژوهشگران داخلی ممکن شد و نمونه‌ای روشن از اتکا به ظرفیت‌های بومیبرای حل مسائل بنیادین صنعت فولاد است. او گفت: «این دستاورد نشان داد کهمی‌توان با دانش داخلی، هم مصرف انرژی را کاهش داد و هم پایداری تولید را تضمینکرد.»
دستاوردهای حاصل از این دو پروژه، تنها مجموعه‌ای از اصلاحات فنی یاصرفه‌جویی‌های اقتصادی نیست؛ بلکه نشان‌دهنده جهشی واقعی در مسیرخوداتکایی، توسعه دانش فنی و تقویت توان مهندسی داخلی در فولاد خوزستان است. موفقیت بومی‌سازی آجر شاموتی و بازطراحی مهندسی کوره آهک ثابت کرد که با اتکابه ظرفیت‌های انسانی، پژوهشگران خلاق و مهندسان متخصص، می‌توان پیچیده‌ترینچالش‌های صنعتی را بدون وابستگی خارجی حل کرد و حتی به الگوی سایر واحدهایصنعتی کشور تبدیل شد.
فولاد خوزستان با پشتوانه این موفقیت‌ها آماده است تا با اجرای پروژه‌هایی از ایندست به پایداری تولید در صنعت فولاد و صنایع مشابه خدمات فنی ارائه دهد
source